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　干油潤滑部分
單線式集中潤滑系統(tǒng)介紹
雙線式集中潤滑系統(tǒng)介紹
電動(dòng)潤滑泵
 
手(腳)動(dòng)潤滑泵
 
加油泵
 
氣動(dòng)泵
 
雙線分配器
 
單線分配器
 
壓力操縱、控制、換向閥及其附件
 
　稀油潤滑部分
稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)介紹
稀油潤滑裝置及稀油站
 
高（低）壓稀油站
 
稀油潤滑元件
 
　管件部分
 
　油氣潤滑部分
油氣潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)介紹
油氣潤滑系統(tǒng)的形式
 
油氣潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品
 
　電氣控制部分
 
 
 
SGZ-8型手動(dòng)潤滑泵(10MPa)

一、使用條件
本手動(dòng)潤滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄操作，排出潤滑脂的小型潤滑泵，可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。與雙線給油器組成手動(dòng)終端式集中潤滑系統(tǒng)。
適用于潤滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上)，配管(DN20)長度不超過35米，潤滑點(diǎn)不超過50點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上，作為干油集中潤滑系統(tǒng)供送潤滑脂的裝置。

二、技術(shù)參數(shù)

型號(hào)
公稱壓力Mpa
給油量ml/循環(huán)
貯油筒體積L
重量Kg
SGZ-8
10
8
3.5
24
使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂，適用環(huán)境溫度0℃～40℃。
 
三、工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
手動(dòng)潤滑泵供脂是靠人工扳動(dòng)手柄，通過小齒輪1帶動(dòng)具有齒條的壓油柱塞2作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時(shí)，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進(jìn)入左端油腔內(nèi)。當(dāng)柱塞向左移動(dòng)時(shí)，擠壓潤滑脂頂開單向閥4經(jīng)換向閥進(jìn)入輸油主管Ⅱ內(nèi)；此時(shí)，柱塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑脂被吸入，在柱塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿潤滑脂的油腔又逐漸變小，這樣擠壓潤滑脂，頂開單向閥3經(jīng)換向閥流進(jìn)輸送主管Ⅱ。供油過程中的換向是通過換向閥6實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)把換向閥手柄拉出時(shí)，潤滑脂從主管Ⅱ排出；當(dāng)把換向閥手柄推進(jìn)時(shí)，則潤滑脂從主油管Ⅰ排出。

四、外形尺寸
 
五、型號(hào)說明
 

六、操作方法
1、將換向閥手柄推進(jìn)至極限位置，主管路Ⅰ供油。
2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統(tǒng)給油器有給油動(dòng)作。
3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)給油器全部動(dòng)作完畢。
4、操作換向閥手柄換向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 條進(jìn)行操作。
5、將換向閥換向，卸除管路壓力，為下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備，手柄扳至垂直位置。

七、使用說明
1、手動(dòng)潤滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補(bǔ)脂操作的空間，需在室外及環(huán)境惡劣的場合使用時(shí)，應(yīng)將其置于防護(hù)罩內(nèi)。
2、向貯油筒內(nèi)加注潤滑脂，必須使用專用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從潤滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的過濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查，清洗。
4、貯油器內(nèi)無脂不許操縱手柄；下油位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂，以免吸入空氣。
 
八、常見故障及排除
故障現(xiàn)象
 　故障原因 　排除方法
泵的輸出壓力升不上去
 1.壓力表損壞
2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
3.保險(xiǎn)片破裂
4.使用時(shí)間很長,柱塞與套過度磨損
 1.更換壓力表
2.打開排氣閥排氣
3.更換保險(xiǎn)片
4.更換零件
泵的輸出壓力急劇上升
 1.換向閥換向未到位
2.管路阻塞
3.分配器動(dòng)作不良		 1.換向位閥
2.檢查管路
3.觀察分配器動(dòng)作情況
 
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